在零件制造过程中，减少加工工序，简化制造工艺流程是降低产品制造成本的重要途径。缩短零件制造工艺流程，可以减少机床、刀具和夹具的数量，以及减少设备操作人员和设备作业面积，由此促使生产设备投资的减少和零件制造周期的缩短，取得降低产品制造费用的效果。

　　详细介绍黄金麻石材拉槽面的加工处理工艺：

　　黄金麻石材拉槽面的加工处理需要按照严格的工艺进行生产和加工，由于不同种类的花岗岩石材拉槽面的加工处理工艺标准不同，所以在加工石材拉槽面时，首先要考虑到加工工序安排，这样才能保证黄金麻石材拉槽面加工的精度。

　　1、桥切切板

　　桥切选择板面符合加工质量要求的板材切板进入立体工序拉槽。材料厚度不能薄于 1mm 偏差，避免黄金麻拉槽后而导致底部强度不够而出现断裂，出现板材偏薄而使拉槽的深度太浅。也不可偏厚大于 1mm。

　　对于规格小于 500 以下且有拼接关系的拉槽板，桥切必须合料切板，拉完槽、水磨抛光 完成为优等品后再行分切，避免桥切机(仿形机等拉槽设备) 因精度问题而造成槽与槽之间拼接不上，或因为水磨人为因素造成变形、勾头等而造成槽与槽之间拼接不上。

　　2、立体开槽。

　　非通槽的加工：

　　对于非通槽而言，一般没有拼接关系，因此严格按照图纸加工即可，选择锣轮必须根据图纸选择，在审单时查看要造型的槽车间是否有现成锣轮。如没有，与产销办沟通是否按接近的锣轮加工。如可以，则需要待更改图纸下发后车间再加工。

　　拉丝面的加工：

　　拉丝面的槽宽一般就是刀片的厚度，在 4-5mm 之间，通常是不需要抛光的。

　　由于拉丝面的槽非常之多，如果一条槽出现误差哪怕仅为0. 1mm，那么50条槽的累计误差为5mm，错位现象就十分严重了，因此加工拉丝面的时候，一定要注意拼接起来进行加工。

　　由于黄金麻石材拉槽面的加工处理工艺十分复杂，所以在石材拉槽面加工过程往往会出现工序混乱或失误，进而影响到黄金麻石材的加工精度和表面质量，所以在黄金麻石材拉槽面的加工处理过程中一定要合理安排加工工序!